Kalsium format menggunakan: semua jenis mortar campuran kering, semua jenis konkrit, bahan tahan haus, industri lantai, industri makanan, penyamakan. Jumlah kalsium format adalah kira-kira 0.5 ~ 1.0% setiap tan mortar kering dan konkrit, dan jumlah tambahan maksimum ialah 2.5%. Jumlah format kalsium secara beransur-ansur meningkat dengan penurunan suhu, dan walaupun jumlah 0.3-0.5% digunakan pada musim panas, ia akan memainkan kesan kekuatan awal yang ketara.
Kalsium formate sedikit higroskopik dan rasanya sedikit pahit. Neutral, tidak toksik, larut dalam air. Larutan berair adalah neutral. Keterlarutan kalsium format tidak banyak berubah dengan peningkatan suhu, 16g/100g air pada 0℃ dan 18.4g/100g air pada 100℃. Graviti tentu: 2.023(20℃), ketumpatan pukal 900-1000g/L. Suhu penguraian pemanasan >400 ℃.
Dalam pembinaan, ia digunakan sebagai agen penetapan pantas, pelincir dan agen kekuatan awal untuk simen. Digunakan dalam membina mortar dan pelbagai konkrit, mempercepatkan kelajuan pengerasan simen, memendekkan masa penetapan, terutamanya dalam pembinaan musim sejuk, untuk mengelakkan kelajuan tetapan suhu rendah terlalu perlahan. Penyahbentukan cepat, supaya simen secepat mungkin untuk meningkatkan kekuatan dimasukkan ke dalam digunakan.
Asid format dineutralkan dengan kapur terhidrat untuk menghasilkan format kalsium, dan format kalsium komersial diperoleh dengan penapisan. Natrium format dan kalsium nitrat menjalani tindak balas penguraian berganda dengan kehadiran mangkin untuk mendapatkan kalsium format dan menghasilkan bersama natrium nitrat. Format kalsium komersial diperolehi dengan penapisan.
Dalam proses penghasilan pentaerythritol, kalsium hidroksida digunakan untuk menyediakan keadaan tindak balas asas, dan kalsium format dihasilkan dengan menambahkan asid formik dan kalsium hidroksida dalam proses peneutralan.
Asid formik kontang boleh diperolehi dengan mencampurkan asid formik dengan fosforus pentoksida dan penyulingan di bawah tekanan yang dikurangkan, diulang 5 hingga 10 kali, tetapi jumlahnya rendah dan memakan masa, yang akan menyebabkan beberapa penguraian. Penyulingan asid formik dan asid borik adalah mudah dan berkesan. Asid borik didehidrasi pada suhu sederhana tinggi sehingga ia tidak lagi menghasilkan buih, dan leburan yang terhasil dituangkan pada kepingan besi, disejukkan dalam pengering, dan kemudian dikisar menjadi serbuk.
Serbuk fenol borat halus telah ditambah kepada asid formik dan diletakkan selama beberapa hari untuk membentuk jisim keras. Cecair jernih diasingkan untuk penyulingan vakum dan bahagian penyulingan 22-25 ℃/12-18 mm dikumpulkan sebagai produk. Pegun hendaklah dikisar sepenuhnya dan dilindungi dengan paip pengering.
Simpan di dalam gudang yang sejuk dan berventilasi. Jauhkan daripada api dan haba. Suhu takungan tidak boleh melebihi 30 ℃, dan kelembapan relatif tidak melebihi 85%. Pastikan bekas itu tertutup. Ia harus disimpan secara berasingan daripada pengoksida, alkali dan serbuk logam aktif, dan tidak boleh dicampur. Dilengkapi dengan kepelbagaian dan kuantiti peralatan kebakaran yang sepadan. Kawasan penyimpanan hendaklah dilengkapi dengan peralatan rawatan kecemasan kebocoran dan bahan pembendungan yang sesuai.
Masa siaran: Mei-22-2024